1潤滑油流量計(jì)工作原理
潤滑油流量計(jì)是基于傳統(tǒng)阻抗式環(huán)空找水儀改進(jìn)的，改進(jìn)了集流傘中心管及進(jìn)液口的結(jié)構(gòu)，增加了氣液分離短節(jié)。針對(duì)聚集于集流傘上端的氣體設(shè)計(jì)了排氣通道，將氣體直接排出（排氣通道位于集流傘內(nèi)部進(jìn)液口上端），不流經(jīng)測(cè)量通道，從而將油氣水三相流測(cè)量簡化為兩相流測(cè)量。
該儀器結(jié)構(gòu)（圖1）包括集流傘、排氣短節(jié)、渦輪、含水率短節(jié)及電路短節(jié)。排氣短節(jié)位于集流傘的頂部，由外殼與內(nèi)部8根排氣通道組成。渦輪葉片與外殼之間留有一定的空隙，即使較大砂?；螂s物也可順利通過。葉片下方設(shè)計(jì)有螺旋形增力葉片，提高了渦輪的靈敏度，渦輪K值提高到2.0左右，降低了渦輪的啟動(dòng)排量，啟動(dòng)排量*低可將至0.7m3/d。



表1葡xxx-SPxx井各測(cè)點(diǎn)對(duì)比數(shù)據(jù)

序號(hào)	測(cè)點(diǎn)深度（m）	傳統(tǒng)式阻抗		排氣型阻抗
		分層產(chǎn)量（m3/d）	分層產(chǎn)水（m3/d）	分層產(chǎn)量（m3/d）	分層產(chǎn)水（m3/d）
	1071.9	18.2	10.9	14.87	10.33
	1088.3	9.6	8.4	9.07	8.19
	1110.1	1.1	0.7	0.97	0.02
	1123.3	17.9	17.2	17.41	16.71
	1130	0	0.0	0	0

2實(shí)驗(yàn)效果分析
由于該儀器能夠通過排氣通道排出集流傘內(nèi)所聚集的氣體，從而減少脫氣現(xiàn)象對(duì)流量測(cè)試結(jié)果的影響。為驗(yàn)證該儀器的測(cè)試效果，在大慶油田*七采油廠聚驅(qū)實(shí)驗(yàn)區(qū)的部分產(chǎn)油井進(jìn)行了對(duì)比測(cè)試研究。

圖2為傳統(tǒng)潤滑油流量計(jì)所錄取測(cè)井曲線（所測(cè)得產(chǎn)量為46.8m3/d），圖3為潤滑油流量計(jì)所錄取的測(cè)井曲線（所測(cè)得產(chǎn)量為42.32m3/d），該井當(dāng)天產(chǎn)液量為41m3/d（排氣型阻抗更貼近井口量油）。
通過以上數(shù)據(jù)對(duì)比（表1），1號(hào)層存在問題，后經(jīng)過分析歸結(jié)于產(chǎn)氣影響。而排氣型阻抗通過氣閥排出氣體，有效的降低了脫氣對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)的影響。
圖4、圖5中所示曲線為測(cè)量過程中所截取的集流傘中所聚集的氣相，通過排氣通道排出時(shí)與排出后的測(cè)量曲線。測(cè)試過程中錄取到的儀器排氣的過程，當(dāng)集流傘完全支開后仍需要開啟流量測(cè)試進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，否則可能會(huì)錄取資料失真。
3結(jié)論
（1）該儀器通過增加排氣閥排氣，有效的降低了脫氣現(xiàn)象對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)的影響。
（2）該儀器的量程及靈敏度滿足外圍油田的測(cè)試需求。
（3）當(dāng)產(chǎn)氣量超過排氣范圍時(shí)，測(cè)試數(shù)據(jù)仍會(huì)失真。

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